Produse

Prindere piese

Divizia Spanntechnik a companiei, cu aproximativ 200 de angajați, este responsabilă pentru tehnologia de prindere precisă a pieselor. Pe lângă articolele de stoc, port-tarozi, accesorii de filetare și adaptoare cu schimbare rapidă, oferim soluții pentru tehnologia de prindere a piesei de prelucrat. 

Atât proiectarea cât și executarea și asamblarea se realizează în cadrul diviziei Spanntechnik. Dispozitivele sunt concepute special pentru aplicațiile clienților, așadar sunt soluții optimizate pentru procese de producție speciale. 

Pentru a putea oferi o soluție personalizată este necesar să se analizeze toate detaliile piesei de prelucrat, inclusiv condițiile de producție în ceea ce privește mașina de prelucrat, cerințele de precizie și detaliile procesului de producție.

SOFTSYNCHRO. Mandrine tarozi mașini CNC

Portsculele cu bucșă elastică și portsculele cu schimbare rapidă, din gama Softsynchro sunt utilizate pentru mașinile CNC dotate cu ciclu de filetare sincronă.

În cazul filetării pe mașini CNC rotația sculei va trebui sincronizată cu avansul axial. În procesul de sincronizare apar întotdeauna erori, date de: imprecizia mișcărilor mașinilor CNC și imprecizia de execuție a tarodului. Valoarea cumulată de erori poate fi de ordinul sutimii de mm. Port-taroizii Softsynchro patentați de EMUGE pot minimiza aceste erori.

Caracteristicile de funcționare sunt:

• transmiterea exactă a cuplului;
• compensare minimală în cazul în care forța axială depășește valoarea forței pretensionării;
• protejează tăișul tarodului prin elementul de elastomer înglobat.

Avantajele port-tarozilor Softsynchro sunt:

• face posibilă filetarea cu tarozi mici (M0.5-M3);
• crește substanțial durabilitatea tarodului;
• permite filetarea la turații mari;
• protejează lăgăruirea mașinii în cazul utilizării tarozilor mari (peste M36).

Gama dimensională a tarozilor de acest tip este de la M0.5 la M76.

Prinderea tarozilor se face prin intermediul bucșilor elastice ER, ER-GB.

FPC. Sistem de prindere precisă

Mandrinele FPC sunt mandrine de precizie, concepute pentru a oferi o fixare sigură și precisă a frezelor și burghiilor în timpul prelucrării.

Mandrinele FPC sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni și sunt compatibile cu o varietate de tipuri de freze și burghie. Acestea sunt fabricate din materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele de aluminiu, pentru a asigura durabilitatea și performanța de lungă durată.

O caracteristică importantă a mandrinelor FPC este sistemul lor de prindere rapidă, care permite schimbarea rapidă și ușoară a frezelor și burghielor fără a fi nevoie de unelte suplimentare sau ajustări manuale. Acest lucru face ca procesul de prelucrare să fie mai eficient și mai rapid, fără a compromite precizia și calitatea.

Un avantaj important la mandrinele FPC este faptul ca sunt proiectate pentru a reduce vibrațiile, ceea ce ajută la prevenirea uzurii premature a uneltelor și îmbunătățește calitatea suprafețelor prelucrate.

SHRINK-FIT. Sistem de prindere fretare la cald

Aparatul SHRINK-MASTER HL-2 este o stație de fretare pentru o prindere și desprindere rapidă a sculelor de tip VHM și HSS în portscule speciale de fretare.

Caracteristici tehnice:

• încălzirea rapidă și delicată a portsculelor cu ajutorul unei bobine de inducție cu o putere de 13 kW;
• energie dozată corespunzător pentru fiecare diametru de sculă; 
• aplicabilitate universală pentru diferite tipuri de mandrine de fretare; 
• prindere și desprindere a sculelor de carbură și HSS în gama de diametre Ø3 – Ø32  cu toleranțe ale cozilor de h6 sau h5; 
• permite fretarea în portscule foarte lungi (până la 550 mm);
• manipulare simplă și ergonomică;
• bobina de inducție detașabilă, pentru a putea fi utilizată ca bobină manuală; 
• prindere și desprindere sculă în aprox. 5 secunde.

STEEL-Drill 12xD. Burghie de carbură

Burghiul elicoidal din carbură EF-Drill-Steel 12xD vine ca și o completare la dimensiunile deja existente 3xD și 5xD.

 Cu ce vine în plus față de burghiele deja existente pe piață?

• preparare de tăiș și vârf. Un tăiș principal drept combinat cu optimizarea preparării tăișului asigură condiții ideale de tăiere. 
• tăiș transversal micșorat. Micșorarea tăișului transversal asigură o autocentrare foarte bună la începutul găuririi. 
• fațetele. Cele patru fațete asigură o ghidare optimă în gaură. A treia și a patra fațetă sunt aranjate în așa fel încât intră în acțiune la momentul potrivit, asigurănd menținerea poziției corecte a sculei. 
• canalul de șpan. Canalul lustruit și miezul subțire ajută la eliminarea așchiilor fără probleme. 
• carbura și acoperirea. Combinația unui material de bază de calitate și acoperire de înaltă performanță permit viteze de așchiere și viteze de avans mari atât la răcirea prin emulsie cât și la lubrifiere cu o cantitate minimă de lubrifiant (MQL). 
• coada burghiului. Coada burghiului s-a proiectat în așa fel încât se poate utiliza cu emulsie sau cu MQL.

 Sculele sunt disponibile pe stoc la dimensiuni întregi și zecimale în intervalul ø3 ÷ ø14 mm, pentru prelucrarea materialelor precum oțelul și fonta. 

Burghie cu vârf interschimbabil

Burghiele cu vârf interschimbabil sunt disponibile într-o gamă de dimensiuni de la 14.00 mm până la 32.00 mm, cu posibilitatea de a folosi corpuri de 3xD sau 5xD. 

• sculele dispun de sistem de răcire intern (IK);
• 2 fațete de ghidare;
• coada disponibilă conform DIN 6535 HA și HE;
• se poate folosi cu ulei sau emulsie.

Designul modular oferă o eficiență și o flexibilitate ridicată, deoarece este nevoie de un singur corp pe un interval de 1 mm.  

Burghiele sunt potrivite pentru prelucrarea diferitelor grupe de materiale conform ISO (P,M,K și N).

TOP-Cut. Freze universale

TOP-Cut sunt freze universale din carbură, care pot fi utilizate în aproape toate materialele cu diferite strategii de frezare datorită proprietăților lor geometrice speciale.

Caracteristici:

• unghiul elicei variabil;
• diametrul  miezului conic;
• acoperire de înaltă performanță;
• opțional cu răcire internă.

Frezele TOP-Cut acoperă o gamă largă de scule, de la freze cu doi dinți (Z=2) până la freze de finisare cu mulți dinți, freze de performanță, ce permit frezare la adâncimi de 6xD. 

Avem freze disponibile cu diferite raze la colț (până la 10 dimensiuni pe diametru).  

End Mills BASE. Freze de înaltă performanță pentru aplicații specifice materialelor.

FRANKEN a dezvoltat o familie de freze universale de înaltă performanţă pentru aplicaţii specifice în diferite grupe de materiale, numită End Mills „BASE”. 

Frezele de carbură End Mills “Base” se împart în:

Frezele Multi-Cut “Base” – sunt scule de degroşare de înaltă performanţă pentru aplicaţii de îndepărtări volume mari de materiale în oţeluri slab şi înalt aliate. Întreaga lungime a muchiei de tăiere poate fi utilizată pe deplin.

Frezele TiNox-Cut “Base” – sunt scule concepute pentru a satisface cerinţele speciale privind prelucrarea oţelurilor inoxidabile şi înalt aliate. Acestea pot fi utilizate atât pentru operaţiuni de degroşare cât şi de finisare. Utilizarea ultimelor acoperiri (TIN/TIALN) în combinație cu o carbură de înaltă performanță face posibilă – în funcție de procedeul de frezare – utilizarea acestora şi pentru prelucrarea uscată. 

Frezele Hard-Cut “Base” –  sunt potrivite pentru degroşare şi finisare în oţeluri călite până la 63 HRC. Acestea oferă performanţe fără precedent în frezare, datorită noii geometrii dezvoltate în combinaţie cu carbura extrem de rezistentă la uzură şi a acoperirii foarte rezistentă la oxidare. Sculele sunt prevăzute cu o teşire de protecţie pentru a proteja muchia de tăiere şi a asigura durată maximă de viaţă sculei.

Frezele Alu-Cut “Base” – oferă utilizatorului flexibilitate maximă combinată cu performanţă fără compromisuri în prelucrarea aluminiului. Pe lângă frezele cu colţ, familia de produse este completată cu diferite variante de freze cu rază la colţ.

MULTI-Cut. Freze de înaltă performanţă pentru degroșare

Construită în 3 lungimi diferite și concepute pentru stabilitate maximă, frezele Multi-Cut deschid calea pentru un nou grad de flexibilitate în frezarea de eboș cu freze din carbură monobloc. Doar cu o singură geometrie, puteți prelucra atât oțelurile tratate până la 42 HRC, fontă, inox, precum și alte materiale precum cuprul, bronzul sau alama.

Se disting următoarele caracteristici:

• corp din carbură de performanță ridicată; 
• așchiile rezultate vor fi scurte, ușoare datorită profilului special de „spargător de șpan”; 
• spațiere dinamică a muchiilor tăietoare pentru o prelucrare lipsită de vibrații; 
• unghi de degajare neutru, pentru o flexibilitate maximă a aplicațiilor; 
• contact minim cu așchiile rezultate datorită unui canal de așchii special conceput; 
• durabilitate extrem de mare datorită geometriei optimizate;
• adâncimi mari de așchiere datorită gâtuirii cozii.

HARD-Cut. Freze de înaltă performanţă pentru materiale greu așchiabile

Multe componente utilizate în fabricarea de unelte și matrițe sunt tratate termic pentru a îmbunătăți caracteristicile acestora. Prelucrarea acestor materiale tratate termic necesită performanțe ridicate. FRANKEN a introdus în programul Hard-Cut scule speciale pentru aceste operațiuni de prelucrare, care pot prelucra materiale cu o duritate de 44-66 HRC.

Sculele din programul Hard-Cut se caracterizează printr-un design robust, cu un diametru central mărit și un număr mare de dinți. Acest design garantează o prelucrare fiabilă chiar și în oțel călit. Carbura aleasă este foarte rezistentă la uzură și combinat cu acoperirea potrivită face frezele FRANKEN Hard-Cut potrivite pentru prelucrarea materialelor dure.

CIRCLE-Segment. Freze pentru mașini în 5 axe

Aceste freze permit atât în cazurile de semi-finisare cât şi în cele de finisare paşi mult mai mari decât orice alt tip de freză sferică, reducând astfel semnificativ timpul de prelucrare. 
În cazul acestei scule contactul dintre freză şi piesă se face numai pe o parte a circumferinţei, un aşa numit segment circular, contactul fiind astfel realizat pe nişte raze foarte mari în raport cu diametrele frezelor.
Datorită razei foarte mari a tăişului, frezele „segment de cerc” seamănă din punct de vedere funcţional cu frezele sferice de diametru foarte mare 150-500 mm. Familia conţine 4 forme diferite:

• butoi;
• oval;
• conic;
• lentilă.

După cum se cunoaşte, raza sculei şi incrementul de pas definesc inălţimea microneregularităţilor (rugozitatea teoretică). Astfel, cu frezele „segment de cerc” se poate obţine o rugozitate teoretică mult mai bună a suprafeţei la acelaşi increment de pas decât cu frezele sferice. Sau dacă se lucrează cu aceeaşi înălţime a microneregularităţii se obţine un increment de pas mult mai mare, ceea ce înseamnă o reducere semnificativă de timp de execuţie.

TURBINE. Freze pentru palete de turbină

FRANKEN, pionierul în freze cu segment de cerc, completează gama de freze pentru prelucrarea roților și a lamelor turbinei cu noi versiuni, care cuprind dimensiuni noi disponibile cu răcire internă. Designul de degroșare a frezelor cu segment de cerc permite producerea unei toleranțe constante de prelucrare pentru finisare ulterioară, chiar și pe componente complexe și lamele de turbine, renunțând la pre-finisare. Această combinație inovatoare de prelucrare cu degroșare și finisare ulterioară permite economii de timp în operațiile de frezare de până la 50%. În același timp, se obțin îmbunătățiri semnificative ale calității suprafeței, astfel se pot evita finisările ulterioare. 

Există freze conice cu rază la colț și răcire internă noi, care datorită unei geometrii de degroșare combinat cu unghiul elicei variabil duc la vibrații reduse și sunt ideale la frezarea lamei turbinei sau lamei rotorului. Geometria tăișului și acoperirea sculelor sunt adaptate la materiale greu așchiabile, cum ar fi aliajele de titan sau inconel.